7.自动电容器底座外壳质量检测筛选

电容器底座外壳质量检测筛选
智觉图像处理系统的优势是显而易见的，与人眼相比，机器视觉图像处理系统不仅不会疲劳，具有人所不具有的一致性和重复性，而且，机器可以看到（和使用）可见光以外的其它光源信息。比如，光电视觉电容器检测筛选可以利用拍摄检测来替代各种取样点检测，用以测量和监控电容器的外观质量，这种检测非常重要，因为电容器生产的量越来越大，怎样进行质量控制，已经成为一个棘手的问题。
检测速度和精确性也是光电视觉电容器检测筛选系统具备的一个明显优势。目前可达到每秒5只的速度.光电视觉电容器检测筛选自动检测的准确性，不仅提高电容器检测的质量，同时也提高检测的速度，减少漏检和误检，一直是电容器生产和组装的制造商最为关注的问题，也是各大电容器供应商角逐的主要聚焦点。
硬件（如采集板、摄像头）和软件（例如图象处理和模式识别的算法）性能和速度的提高，光源的选择、新的图象识别技术、被检对象三维外观信息的获取和应用，成为光电视觉电容器检测筛选的市场攻略。另外，检测的速度和效率还表现在光电视觉电容器检测筛选系统的易操作性和低成本维护
除了提高速度和减少误判以提高检测制程本身的性能，自动光电视觉电容器检测筛选也开始以一个成熟的工艺的角色，与其它设备、工艺、以及整条生产线进行了整合。
越来越多的光电视觉电容器检测筛选系统将出现在注塑生产线上，无论使用何种技术和硬件配置，制造商的应用是对供应商产品和技术的最终评估。
 
在工业生产中，需要对生产出来的电容器外壳及底座产品进行检测，判断产品是否合格，包括检测产品表面缺陷、污渍、形状以及尺寸等。
1. 分为外壳检测和底座检测两个部分，分别对外壳和底座进行检测；
2. 检测主要检测污渍、缺损、翘边、形状不合格、内壁和底部异物等,检测主要检测卷口缺陷、穿底、翻底、塌底等；
3. 对检测结果同时进行统计；
4. 提供剔除控制信号；
5. 检测精度可调；
6. 误检率低；
7. 在线检测速度≥200个/分钟；
8. 系统检测到质量问题时，能发出控制信号，用于控制剔除装置；
9. 检查出的所有废品对应的图像能够存储和查看；
10. 结果打印输出，打印格式可按要求设置；
11. 系统有自学习功能，且学习过程操作简单；